УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОКОВОК КОЛІНЧАСТИХ ВАЛІВ ВІЛЬНИМ КУВАННЯМ З ПРОГНОЗУЄМИМ РІВНЕМ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ

Понедельник, 06 Ноябрь 2017

Докладчик

Клемешов Евгений Сергеевич

  • Должность: аспирант
  • Звание, степень: магистр
  • Организация: Национальная металлургическая академия Украины
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Днепр
  • Направление Другое, ковка, коленчатый вал, кузнечно-штамповочное производство, сталь


    Тип доклада

    Доклад по этапам работы

    Научный руководитель

    Чухлеб Виталий Леонидович

    Чухлеб Виталий Леонидович

  • Должность: Заведующий кафедрой
  • Звание, степень: д.т.н., доц.
  • Организация: Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Харьков
  • Сайт: Чухлеб В. Л. | Направление Другое, кузнечно-штамповочное производство


    Аннотация

    Поковки коленчатых валов по сложности формы и трудозатратам при производстве относятся к наиболее сложным поковкам, а именно к пятой группе сложности. Помимо этого, к поковкам коленчатых валов предъявляют наиболее жесткие условия контроля качества, а именно тестирование всего спектра механических свойств, определения наличия дефектов (как поверхностных, так и внутренних), а так же контроль геометрических размеров поковки.

    Исходя из анализа литературных источников, была создана обобщенная схема получения поковки коленчатого вала и разработана усовершенствованная технология получения поковок коленчатого вала с получением шатунной шейки, которая в стандартной схеме закрывается напуском. Так же рассмотрены основные стандарты на изготовление поковок, и предъявляемые ими требования к качеству поковок.

    В результате проведенного теоретического и экспериментального моделирования процесса внедрения узкого бойка в заготовку, были получены зависимости влияния толщины верхнего бойка и глубины его внедрения на изменение геометрических размеров заготовки.

    Так же, на основе анализа теоретических данных были сформулированы наиболее рациональные параметры формы инструмента, а также интервалы выполнения кузнечных операций. Исходя из этих данных, был проведен второй этап компьютерного моделирования для определения адекватности модели формоизменения метала и проверки рациональности выбранных параметров кузнечных операций.

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.