Развитие методов проектирования режимов деформации труб из котельных марок сталей аустенитного класса с контролируемым уровнем качественных показателей
Тип доклада
Доклад по замечаниямАннотация
В энергетических установках широко используются бесшовные нержавеющие трубы из сталей аустенитного класса с повышенным содержанием углерода и наличием стабилизирующих легирующих элементов, таких как титан, ниобий и т.п. (321Н, 347Н по ASTM A213) Особенным требованием к таким трубам является стабилизационная термическая обработка при температурах 850…950°С в течении 1,5…4 часов. Эта особенность ужесточает требования к режимам деформации по критерию получения равномерной мелкозернистой структуры, которая в процессе стабилизационной термической обработки трансформируется в структуру с более крупными (7 балл и грубее) зернами. Существующие технологии производства котельных труб предполагают получение заготовки для холодной деформации труб путем горячего прессования. Известно, что для процессов горячего прессования характерна значительная (6…7 баллов) разнозернистость, которая в последовательности может перейти на готовые трубы. Режимы термической обработки в существующих технологиях производства труб определяются маркой стали и суммарной степенью предыдущей деформации и не всегда способны исправить разнозернистую структуру как после горячего прессования, так и после холодной пильгерной прокатки. Они не учитывают различного влияния на упрочнение металла обжатий по диаметру и толщине стенки, которые при одинаковом значении суммарной деформации в различных комбинациях могут изменять картину напряженного состояния металла. Эта особенность, свойственная холодной пильгерной прокатке позволяет при одинаковой степени суммарной деформации получать различные размеры готовых труб, путем различных комбинаций соотношения обжатий по диаметру, и толщине стенки. В настоящее время методы расчета режимов деформации при холодной пильгерной прокатке используют коэффициент напряженного состояния металла, для определения которого используются текущие конусности ручья калибров и оправки и не имеют критерия, который позволял бы учесть особенности влияния чередования обжатий по диаметру и толщине стенки на изменение напряженного состояния металла. Кроме того, в литературе отсутствуют данные о связи напряжённо-деформированного состояния металла при холодной пильгерной прокатке на характер изменения зеренной структуры. Таким образом, работа, направленная на разработку режимов деформации с учетом совместного влияния частных обжатий по диаметру и толщине стенки, а также обусловленного ими напряжённого состояния металла в процессе холодной пильгерной прокатки на формирование показателей качества труб из котельных марок стали, в том числе и по величине зерна является актуальной.
Ссылки на литературу
- Бобух А.С. Исследование режима деформации при холодной пильгерной прокатке на изменение структуры металла труб после термической обработки / А. С. Бобух, А. А. Терещенко, В.С. Дехтярев, Я. В. Фролов // Обработка материалов давлением: тематич. сб. наук. тр. – Краматорск: ДГМА. – № 3, 2011. – С. 202–206.
- Данченко В.Н. Анализ напряженно-деформированного состояния металла при холодной пильгерной прокатке средствами математического моделирования / В.Н. Данченко, А.С. Бобух, В.С. Дехтярев, Е.Л. Сорокин, Я.В. Фролов // Теория и практика металлургии. – 2012. - №3. – С. 24-28.
- Frolov Yа. V.: Mathematical modeling of the process of pipes cold pilgrim rolling /, H. Dyja, V. Danchenko, V. Dekhtjarev // METALLURGY 2010. New technologies and achievement. (Monograph). – Czestochowa: QUICK – DRUK. – 2010. – P. 22-36.
Комментарии (0)