Моделювання процесу безперервної валкової формовки у ПП QForm
Тип доклада
Информационное сообщениеАннотация
Зварювання із застосуванням сучасних технологій дозволяє отримувати шви високої якості, які можуть порівнюватися по міцності з суцільнометалевим виробом. Це дозволяє істотно розширити сферу використання такого трубопрокату і виконувати монтаж в таких місцях, де раніше допускалося застосування тільки безшовних матеріалів. Трубні вироби зварні роблять виробничий процес дешевшим, завдяки і технології виробництва, і незначним фінансовим витратам.
Формувальний стан є ділянкою технологічної лінії, який найбільш сильно впливає на виконання сучасних вимог, що пред'являються до продукції, що отримується на ТЕЗА. Головним завданням для забезпечення необхідної якості є створення монотонного осередка деформації при формоутворенні труб.
При створенні сучасного обладнання забезпечення стійкого процесу формування в основному досягається розробкою нового робочого інструменту. Конструкції ж формувальних клітей, а також конструкції вузлів осей валків, не зазнають будь-яких серйозних змін.
Одним із способів модернізації існуючих «класичних» формувальних станів є введення до складу комплексу обладнання еджерних і кромкогібочних клітей, впровадження яких відрізняється малою вартістю і простотою. Додаткові кліті, що входять в даний комплекс обладнання, не тільки направляють трубну заготовку в подальшу кліть, запобігаючи тим самим зміщення смуги щодо осі формування, але також дозволяє нівелювати розпружування металу після виходу з формувальних клітей. Тим самим запобігаючи утворенню таких дефектів як злам і гофроутворення.
При спробах збільшення продуктивності ТЕСА виникають труднощі, зумовлені недостатньою вивченістю деяких питань технології процесу формування та зварювання трубної заготовки, її напружено-деформованого стану в калібрі валків опорно-зварювального вузла і при виході з нього. Необхідно доповнити теоретичні уявлення та експериментальні дослідження цих процесів, що дозволить створити оптимальну конструкцію обладнання і технологію для виробництва труб на підвищених швидкостях.
В роботі проведено дослідження геометричних параметрів, напружено-деформованого стану трубної заготовки та силових параметрів процесу формозміни в лінії стану ТЕЗА 20-76.
Комментарии (0)