Удосконалення конструкції трубоелектрозварювального агрегату для здійснення формування, профілювання і термічної обробки

Понедельник, 01 Апрель 2019

Докладчик

Ашкелянец Антон Владимирович

Ашкелянец Антон Владимирович

  • Должность: доцент кафедры обработки металлов давлением
  • Звание, степень: к.т.н.
  • Организация: Национальная металлургическая академия Украины
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Днепропетровск
  • Направление Другое, кузнечно-штамповочное производство, механические свойства, моделирование, сталь


    Тип доклада

    Информационное сообщение

    Аннотация

    Леговані марганцем і бором сталі все частіше використовуються в машинобудуванні. Вироби з таких сталей, в тому числі порожнисті, мають високий рівень механічних властивостей, твердості поверхні і зносостійкості. Такі вироби отримують гарячим листовим штампуванням або профілюванням (волочіння, холодна прокатка, штампування) круглих безшовних або електрозварних труб з наступною термообробкою шляхом гартування. Також можливе отримання двофазної структури.

    Перспективним є отримання різних механічних властивостей по всьому об’єму готового виробу, яке реалізується за допомогою локальної термообробки, зокрема загартування.

    Тонкостінні порожнисті вироби - отримують в основному зі зварної заготовки, тому довгомірну заготовку і готові вироби різної форми поперечного перерізу з постійною товщиною стінки доцільно отримувати в лінії ТЕЗА. Для підвищення продуктивності раціональним є проведення ТО безпосередньо в лінії з нагріванням за допомогою індуктора з подальшим спрейєрним охолодженням. Таким способом можливо отримувати довгомірні порожнисті тонкостінні вироби з різними по довжині механічними властивостями.

    Водо-повітряне охолодження є одним з основних методів загартування виробів який дозволяє отримати в широкому інтервалі швидкості охолодження. Це досягається за рахунок регулювання співвідношення подачі повітря і води в досить широкому діапазоні. За рахунок цього досягається як швидкість охолодження в воді, так і в маслі.

    Для забезпечення періодичного загартовування профілю в поздовжньому напрямку при удосконаленні лінії стану ТЕЗА виникла необхідність розробки конструкції спрейєрной установки. Спрейєрна установка буде розташовуватися після нагрівальної спіралі індуктора на максимально можливій мінімальній відстані з метою забезпечення отримання необхідних властивостей профілю.

     

    Легированные марганцем и бором стали все чаще используются в машиностроении. Изделия из таких сталей, в том числе полые, имеют высокий уровень механических свойств, твердости поверхности и износостойкости. Такие изделия получают горячей листовой штамповкой или профилированием (волочение, холодная прокатка, штамповка) круглых бесшовных или электросварных труб с последующей термообработкой путем закалки. Также возможно получение двухфазной структуры.

    Перспективным является получение различных механических свойств по объему готового изделия, которое реализуется с помощью локальной термообработки, в частности закалки.

    Тонкостенные полые изделия – получают в основном из сварной заготовки, поэтому длинномерную заготовку и готовые изделия разной формы поперечного сечения с постоянной толщиной стенки целесообразно получать в линии ТЭЗА. Для повышения производительности рациональным является проведение ТО непосредственно в линии с нагревом с помощью индуктора с последующим спрейерным охлаждением. Таким способом возможно получать длинномерные полые тонкостенные изделия с различными по длине механическими свойствами.

    Водо-воздушное охлаждение является одним из основных методов закалки изделий который позволяет получить в широком интервале скорости охлаждения. Это достигается за счет регулирования соотношения подачи воздуха и воды в довольно широком диапазоне. За счет этого достигается как скорость охлаждения в воде, так и в масле.

    Для обеспечения периодической закалки профиля в продольном направлении при усовершенствовании линии стана ТЭЗА возникла необходимость разработки конструкции спрейерной установки. Спрейерная установка будет располагаться после нагревательной спирали индуктора на максимально допустимом минимальном расстоянии с целью обеспечения получения необходимых свойств профиля.

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.