Развитие научных и технологических основ валковой разливки-прокатки с интенсифицированым деформированием металлических полос с повышенным уровнем свойств

Понедельник, 28 Апрель 2014

Докладчик

Гридин Александр Юрьевич

Гридин Александр Юрьевич

  • Должность: Главный инженер
  • Звание, степень: д.т.н.
  • Организация: Падеборнский университет
  • Подразделение: кафедра материаловедения (ЛВК)
  • Город: Падерборн, Германия
  • E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Сайт: Гридин А.Ю. | Направление Алюминий, валковая разливка-прокатка, моделирование, прокатка, Спрейерное охлаждение


    Тип доклада

    Доклад по этапам работы

    Научный консультант

    Данченко Валентин Николаевич

    Данченко Валентин Николаевич

  • Должность: профессор
  • Звание, степень: профессор, доктор технических наук
  • Организация: Национальная металлургическая академия Украины
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Днепропетровск
  • E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Направление Алюминий, Другое, прокатка, сталь, Трубы


    Аннотация

    В условиях существующих высоких цен на энергоносители приоритетным направлением развития металлургического комплекса Украины является внедрение современных энергосберегающих технологий, которые позволяют снизить соответствующую долю затрат в себестоимости проката и повысят конкурентоспособность отечественной металлопродукции на внешних рынках. Одной из наиболее перспективных технологий производства листа с точки зрения экономии энергии и экологичности является процесс валковой разливки-прокатки. Суть данного способа производства тонкого плоского проката заключается в формировании листа толщиной от 1 мм до 8 мм непосредственно из жидкого металла путем его кристаллизации и последующей деформации между двумя вращающимися водоохлаждаемыми валками.

    Cуществует две точки зрения на оптимальные условия ведении процесса валковой разливки-прокатки: с использованием высоких обжатий или с обеспечением затвердевания срединных слоев полосы вблизи сечения выхода ее из валков. Согласно первой концепции, пластическая деформация величиной более 30% непосредственно после кристаллизации улучшает микроструктуру и свойства материала за счет заваривания пор, дробления литой структуры и образования новых рекристаллизованных зерен. Сторонники второго подхода выказывают опасения, что структура металла, претерпевшего большое формоизменение, может оказаться негомогенной, а свойства – невысокими. В соответствии с принимаемой на этапе проектирования оборудования и разработки технологии концепцией, конструкции литейно-прокатных клетей и режимы ведения процесса существенно различаются. При освоении производства тонких листов из новых металлов и сплавов, например, высокопрочных сталей, термически упрочняемых алюминиевых сплавов или плоских биметаллических композитов, до этого валковой разливкой-прокаткой не обрабатываемых, руководствуются традиционным для отдельной взятой установки подходом. Однако, с точки зрения формируемых микроструктуры и механических свойств полосы, полезность ее пластического деформирования в двухвалковом кристаллизаторе является индивидуальной и в каждом конкретном случае зависит от обрабатываемого материала.

    Реализация энергосберегающей технологии валковой разливки-прокатки тонких полос с высокой долей пластической деформации из улучшаемых сталей, термически упрочняемых алюминиевых сплавов, а также биметаллических алюминий-стальных композиций ограничена на сегодняшний день отсутствием зависимостей влияния деформационных, скоростных и температурных режимов на микроструктуру и механические свойства металла. Установление таких закономерностей позволит разработать практические рекомендаций по оптимизации технологии производства тонких полос в линиях с установками валковой разливки-прокатки.

    Таким образом, работа, направленная на определение закономерностей деформирования и связанного с ним формирования высокого уровня механических свойств металлических материалов с обеспечением требуемого уровня качества поверхности и других регламентируемых показателей в условиях энергоэффективного и экологичного процесса валковой разливки-прокатки, является актуальной.

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.