ПРОЦЕС ОТРИМАННЯ ПЛОСКИХ АЛЮМІНІЄВИХ ПЛАСТИН ТЕПЛООБМІННИКІВ ШЛЯХОМ ЛОКАЛІЗОВАНОГО ЗВАРЮВАННЯ ПАКЕТНОЮ ПРОКАТКОЮ

THE PROCESS OF FLAT ALUMINUM HEAT EXCHANGERS MANUFACTURING BY MEANS OF PARTIAL ROLL BONDING

Понедельник, 18 Март 2019

Докладчик

Гаранич Юрий Юрьевич

  • Должность: аспирант
  • Звание, степень: магистр
  • Организация: Национальная металлургическая академия Украины
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Днепропетровск
  • Направление заготовка, прокатка, профиль, сортовая прокатка, сталь


    Тип доклада

    Доклад по этапам работы

    Научный руководитель

    Фролов Ярослав Викторович

    Фролов Ярослав Викторович

  • Должность: заведующий кафедрой
  • Звание, степень: проф.; д.т.н.
  • Организация: НМетАУ
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Днипро
  • E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Направление Другое, Спрейерное охлаждение, Трубы, Холодная и теплая пильгерная прокатка труб


    Аннотация

    На сьогоднішній день маса пластин теплообмінників виготовляється шляхом локального зварювання шарів плоского металу за допомогою пакетної прокатки. У традиційній технології виготовлення, локальність зварювання шарів досягається за рахунок попереднього нанесення на нижній шар трафарету майбутніх каналів теплообмінної пластини з антиадгезивного покриття на основі графіту.

    В рамках даної роботи пропонується отримання подібних каналів без використання будь-якого антиадгезивного агента для досягнення як економічного, так і екологічного ефекту за рахунок зниження відходів подібного виробництва.

    У першому випадку досліджувалась можливість отримання поздовжніх каналів безпосередньо при процесі пакетної прокатки за рахунок попереднього нанесення порожнин на внутрішні поверхні пластин. Дослідження проводилося шляхом моделювання за домогою методу скінчених елементів у програмному забезпеченні QForm.

    Далі було проведено дослідження локального зварювання алюмінієвих смуг за допомогою використання проміжних сітчастих вставок на основі аустенітної сталі як «активаторів» зчеплення шарів.

    Для більш детального вивчення процесу формозміни шарів композиційної структури було проведено математичне моделювання за допомогою програмного забезпечення QForm.

    У доповіді представлені поточні результати досліджень, а також подальший розвиток даної тематики.

     

    Nowadays, a plenty of heat exchanger plates is manufactured using partial roll bonding of flat metal layers. In the traditional technology, the partialness of the bonding of metal layers is achieved by pre-applying a pattern of future channels using graphite-based anti-adhesive coating on the bottom layer.

    Within this work, it is proposed to obtain such channels without using any anti-adhesive agent to achieve both economic and environmental effects by reducing waste from such production.

    In the first case, the possibility of obtaining of longitudinal channels directly in the roll bonding process was investigated by pre-applying cavities on the inner surfaces of the plates. The study was conducted by means of a finite element method simulation using QForm software.

    Further, a study of partial roll bonding of aluminum strips by applying intermediate mesh inserts based on austenitic steel as "activators" of bonding was carried out.

    For a more detailed study of the process of shape changing of the composite layers, mathematical simulation was carried out via the QForm software.

    The report presents current research results, as well as the further development of this topic.

     

    На сегодняшний день масcа пластин теплообменников изготавливается при помощи локального сваривания слоев плоского металла посредством пакетной прокатки. В традиционной технологии изготовления, локальность сваривания слоев пакета достигается за счет предварительного нанесения на нижний слой трафарета будущих каналов теплообменной пластины из антиадгезионного покрытия на основе графита.

    В рамках данной работы предлагается получение подобных каналов без использования какого-либо антиадгезионного агента для достижения как экономического, так и экологического эффекта за счет снижения отходов подобного производства.

    В первом случае исследовалась возможность получения продольных каналов непосредственно при процессе пакетной прокатки за счет предварительного нанесения полостей на внутренние поверхности пластин. Исследование проводилось методом конечно-элементного моделирования с помощью программного обеспечения QForm.

    Далее было проведено исследование локального сваривания алюминиевых полос посредством использования промежуточных сетчатых вставок на основе аустенитной стали в качестве «активаторов» сцепления слоев.

    Для более детального изучения процесса формоизменения слоев композиционной структуры было проведено математическое моделирование с помощью программного обеспечения QForm.

    В докладе представлены текущие результаты исследований, а также дальнейшее развитие данной тематики.

     

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.