Исследование процессов прямой и угловой экструзии в рамках проекта DAAD «PraxispartnerschaftMetallurgie»

Investigation of direct and angular extrusion process within DAAD project „PraxispartnerschaftMetallurgie“

Понедельник, 18 Декабрь 2017

Докладчик

Карпенко Кирилл Павлович

Карпенко Кирилл Павлович

  • Должность: Студент
  • Организация: Национальная металлургическая академия Украины
  • Подразделение: каф. "Обработки металлов давлением"
  • Город: Днепр
  • Направление DAAD, QForm, биметалл, прессование


    Тип доклада

    Доклад по этапам работы

    Научный руководитель

    Самсоненко Андрей Анатольевич

    Самсоненко Андрей Анатольевич

  • Должность: доц.
  • Звание, степень: к.т.н.
  • Организация: Национальная металлургическая академия Украины
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Днепропетровск
  • E-Mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Направление моделирование, низкотемпературная прокатка, охлаждение валков, прокатка, сталь, фасонный профиль


    Аннотация

    Практика здійснювалась в умовах інституту матеріалознавства Лейбніцкого університету в Ганновері. Під час практики проводились дослідження процесів кутової та прямої екструзії.

    Вивчались три процеси :

    1. Пряме пресування композитного матеріалу зі сплаву CoNiGa всередині стальної оболонки. Було досліджено залежність рівня механічних властивостей внутрішньої частини композиту від параметрів процесу.
    2. Пряме пресування двошарових труб. Зовнішній матеріал – сплав AA7020, внутрішній – Copper 99.5. Метою було визначення технологічних параметрів, які забезпечують рівномірність шару міді по довжині виробу.

    Кутове пресування біметалевих штаб з прямокутним перерізом. Досліджувалась можливість отримання задовільного з’єднання сплаву AA6082 та Ti-grade 2.Варіювалось співвідношення висоти шарів шляхом використання спеціального інструмента, який було розроблено на основі результатів моделювання за допомогою програмного пакета QForm. Результати цієї частини практики використано при підготовці випускної кваліфікаційної роботи магістра.

     

    The practice was in material science institute of Leibniz University Hanover. During the practice was carrying out investigation of direct and angular extrusion process.

    It was investigated tree process:

    1. Direct extrusion of composite material which consist of CoNiGa alloy inside steel shell. It was investigated the dependence of mechanical properties level of inside part of composite  on parameters of process.
    2. Direct extrusion of composite tubes. Outside material – AA7020 alloy, inside material – Cooper 99.5. The Purpose was determining of technological parameters which provide equally sharing shell of cooper along the length of product.

    Angularextrusionofcompositeprofiles. It was investigated possibility to get strong connection between AA6082 and Ti-grade 2. It was verified ratio of layers height with applying special designed instrument which were based on simulation results in QForm.The results were used in Master’s Diploma.

     

    Практика осуществлялась в условиях института материаловедения Лейбницкого университета в Ганновере. Во время практики проводились исследования процессов угловой и прямой экструзии.

    Изучались три процесса:

    1. Прямое прессование композитного материала из сплава CoNiGa в середине стальной оболочки. Было исследовано зависимость уровня механических свойств сплава CoNiGa от параметров процесса.

    2. Прямое прессование двухслойных труб. Внешний материал сплав AA7020, внутренний - Copper 99.5. Целью было определение технологических параметров обеспечивающих равномерность слоя меди по длине изделия.

    3. Угловое прессования биметаллических штаб с прямоугольным сечением. Исследовалась возможность получения удовлетворительного соединения сплава AA6082 и Ti-grade 2. Варьировалось соотношение высоты слоев путем использования специально разработанного инструмента на основе результатов моделирования в QForm. Результаты этой части практики использованы при подготовке выпускной квалификационной работы магистра.

    Ссылки на литературу

    1. ГолованенкоС. А., Меандров Л. В. Производ­ство биметаллов. Изд-во «Металлургия»,   1966.

    2. Астров Е. И. Плакированные многослойные металлы Изд-во   «Металлургия», 1965.

    3. Аркулис Г. Э. Совместная пластическая деформации разных металлов. Изд-во «Металлургия», 1964.

    4. Лaшко H. Ф. Лашко-Авакян С. В. Металловедение сварки. Машгиз,   1954.

    5. Ashbauch W. G., Dоughtу S. E. Metall Progress, I960, v. 78, .\s 6. p. 115.

    6. Астpов E. И. В сб. «Производство и применение биметал­лов и листов с защитными покрытиями». Изд. ЦИИНЧМ, 1962. с. 8.

    7. N. Grittner, B. Striewe, A. von Hehl, M. Engelhardt, C. Klose, F. Nürnberger – «Characterization of the interface of co-extruded asymmetric aluminum-titanium composite profiles».

    8. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов, 2-е изд; перераб. И доп. Справочник. Полухин П.И; Гун Г.Я. Галкин А.М; «Металургия», 1983, с.352.

    9. Mechanical properties and deformation mechanism of a commercially pure titanium; S. Nemat-Nasser, W.G. Guo , J.Y. Cheng. ActaMetallurgica Inc. Published by Elsevier Science

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.