МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

THE SIMULATION OF FORGING PROCESS IN PRECISION FORGING WITH THE FINITE ELEMENT METHOD

Докладчик

Абхари Пейман Бахменович

  • Должность: доц.
  • Звание, степень: доцент, кандидат технических наук
  • Организация: Донбасская государственная машиностроительная академия
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Краматорск
  • Направление Другое, кузнечно-штамповочное производство, сталь

    Алиев Играмотдин Серажутдинович

    Алиев Играмотдин Серажутдинович

  • Должность: заведующий кафедрой
  • Звание, степень: профессор, доктор технических наук
  • Организация: Донбасская государственная машиностроительная академия
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Краматорск
  • Направление деформация, Другое, кузнечно-штамповочное производство, сталь


    Аннотация

    В данной статье рассматривается моделирование процесса закрытой штамповки детали «шестерня». Для анализа закрытой штамповки использовался метод конечных элементов. Исследование проводилось с одно- и двухсторонней подачей. Моделирование показало, что при односторонней подаче металла с движением пуансона вниз, максимальное искажение делительной сетки наблюдается на участках контакта неподвижного против пуансона и заготовки в конечной стадии. Максимальная интенсивность деформации - в зоне контакта заготовки с кромками подвижного пуансона. На конечных стадиях происходит дефектообразование при оформлении приемной полости. Интенсивность эквивалентных напряжений, сосредоточенная в зонах контакта заготовки с инструментом, в процессе дефектообразования возрастает, а на конечном этапе наблюдается равномерное распределение по всему объему заготовки. Схема двухсторонней подачи металла имеет благоприятное напряженно-деформированное состояние, так как все показатели происходят по всему объему заготовки  и рекомендована к использованию на практике.

    This article presents the simulation of precision forging with the gear wheel part. The finite element method has been used for analysis of precision forging. The investigation was carried out with one sided and double sided deformation. The simulation showed that in one sided metal deformation with under punch displacement, the maximum distortion of the separating mesh occurs on the contact areas of fixed ejector and preform in the final stage. The maximum intensity of deformation – in the contact area of preform with the moving punch. At the final stages occur the forming defect when appear an underfill area. The intensity of equivalent stress, concentrated at the contact areas of preform with tools, during the process of the forming defect increases, but at the final stage there is a uniform distribution all over preform volume. The scheme of double sided metal deformation has a favourable stress-strain state, as all rates occur all over preform volume and it is recommended to use in practice.

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.