УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСНАЩЕННЯ ПРОЦЕСІВ ШТАМПОВКИ У РОЗ'ЄМНИХ ТА РУХЛИВИХ МАТРИЦЯХ

IMPROVEMENT OF DIE TECHNOLOGY IN FORGING PROCESS WITH MULTIPLE RAM AND MOVEMENT MATRIX

Докладчик

Алиев Играмотдин Серажутдинович

Алиев Играмотдин Серажутдинович

  • Должность: заведующий кафедрой
  • Звание, степень: профессор, доктор технических наук
  • Организация: Донбасская государственная машиностроительная академия
  • Подразделение: кафедра "Обработка металлов давлением"
  • Город: Краматорск
  • Направление деформация, Другое, кузнечно-штамповочное производство, сталь


    Аннотация

    Алієв І.С. Удосконалення технологічного оснащення процесів штамповки у роз'ємних та рухливих матрицях / Алієв І.С., Абхарі П.Б. // Пластична деформація металів : матеріали наук.-практ. конф. : тез. допов., 22-26 травня 2017 р., м. Дніпро. – Дніпро : [б.в.], 2017. – С. 44-45.

     

    Для забезпечення конкурентоспроможності продукції українського машинобудування потрібне вдосконалення заготівельного виробництва, що нерозривно пов'язано з розробкою і використанням нових наукоємних технологічних процесів, основна перевага яких - отримання високоякісних складнопрофільованих деталей при мінімумі витрат енергії, трудових і матеріальних ресурсів.

    Номенклатура сучасного машинобудування включає складнопрофільовані деталі з буртами, фланцями, відростками, розташованими під різними кутами до осі виробів. Для виготовлення таких деталей в даний час застосовуються багатоперехідних технологічні процеси, що включають, як правило, прості процеси видавлювання такі як: пряме і зворотне витискування, висадка і т.д. Штампування складних елементів при цьому виконується послідовно, часто на різному устаткуванні із застосуванням проміжних операцій, а складність форми одержуваних виробів обмежена можливостями вилучення поковки з порожнини цільної матриці.

    Підвищення ефективності виробництва складнопрофільованих деталей досягається застосуванням процесів точного об'ємного штампування в роз'ємних та рухливих матрицях, які забезпечують отримання штампуванням деталей складної просторової форми за рахунок використання матриць рознімною конструкції.

    Забезпечення точності поковок при штампуванні в роз'ємних матрицях можливо при надійному замиканні напівматріц, оскільки при штампуванні виникають зусилля розкриття значних величин, які прагнуть «розсунути» напівматріци і привести до неконтрольованої зміни розмірів. Для надійного замикання напівматріц розроблені затискні пристрої (вузли) пружинного, клинового, пневмо-гідравлічного, байонетного виконання, від складності наладки яких стабільність протікання технологічного процесу.

    Рекомендації та методики розрахунку і проектування штампів з роз'ємними матрицями (і затискних вузлів до них) прискорить використання високого потенціалу ресурсозберігаючих технологічних процесів точного об'ємного штампування.

     

    To ensure the competitiveness of Ukrainian products are necessary to improve engineering procuring production, which is inextricably linked to the development and use of new high-end production processes, the main advantage of them - obtain high-complex parts with a minimum expenditure of energy, labor and material resources.

    The range includes modern engineering complex details with bead, flanges, and branches, arranged at different angles to the axis of the product. For the manufacture of such parts in the currently used processes multi junction comprising usually simple extrusion processes such as forward and backward extrusion, landing and etc. Forging complex elements at the same time carried out consistently, often on different hardware using the intermediate operations, and the complexity of the form, the resulting articles is limited to the ability to extract the forging of the oral solid matrix.

    Improving the efficiency of the preforms production for complex profile parts are achieved by using precision die forging extrusion processes with multiple ram and movement matrix, providing obtainment of forging parts with complex spatial shapes by using multiple ram structure.

    Ensuring the accuracy of precision forgings in extrusion with multiple ram possible with a reliable locking half-matrix, because there are efforts in extrusion force of disclosure with significant quantities, seeking to "push" half-matrix and lead to uncontrolled changes in dimensions. For reliable locking half-matrix developed clamping devices (nodes) of the spring, pneumatic, hydraulic, bayonet performance, the complexity of the set-up of which the stability of the flow process.

    Recommendations and methods of calculation and design of dies with multiple ram Recommendations and methods of calculation and design of dies with multiple ram (and clamping units to them) will accelerate the use of the high potential of resource-saving production processes precision forging.

     

    Для обеспечения конкурентоспособности продукции украинского машиностроения необходимо совершенствование заготовительного производства, что неразрывно связано с разработкой и использованием новых наукоемких технологических процессов, основное преимущество которых - получение высококачественных сложнопрофильных деталей при минимуме затрат энергии, трудовых и материальных ресурсов.

    Номенклатура современного машиностроения включает сложнопрофилированные детали с буртами, фланцами, отростками, расположенными под различными углами к оси изделий. Для изготовления таких деталей в настоящее время применяются многопереходные технологические процессы, включающие, как правило, простые процессы выдавливания такие как: прямое и обратное выдавливание, высадка и т.д. Штамповка сложных элементов при этом выполняется последовательно, часто на различном оборудовании с применением промежуточных операций, а сложность формы, получаемых изделий ограничена возможностями извлечения поковки из полости цельной матрицы.

    Повышение эффективности производства сложнопрофильных деталей достигается применением процессов точной объёмной штамповки в разъёмных и подвижных матрицах, обеспечивающих получение штамповкой деталей сложной пространственной формы за счет использования матриц разъемной конструкции.

    Обеспечение точности поковок при штамповке в разъёмных матрицах возможно при надежном запирании полуматриц, поскольку при штамповке возникают усилия раскрытия значительных величин, стремящихся «раздвинуть» полуматрицы и привести к неконтролируемому изменению размеров. Для надежного запирания полуматриц разработаны зажимные устройства (узлы) пружинного, клинового, пневмо-гидравлического, байонетного исполнения, от сложности наладки которых стабильность протекания технологического процесса.

    Рекомендации и методики расчета и проектирования штампов с разъёмными матрицами (и зажимных узлов к ним) ускорит использование высокого потенциала ресурсосберегающих технологических процессов точной объемной штамповки.

    Комментарии (0)

    Оставить комментарий

    Please login to leave a comment.